علت جدا شدن PVC از روی لبه قطعه کاربعد از عملیات پرس چه میتواند باشد؟
در پرسهای نسل جدید به وسیله المنت دمای بالا، PVC را گرم میکنند. دمای روی سطح PVC توسط سنسورهای حرارتی دستگاه اندازه گیری و روی صفحه ی نمایشگر نشان داده میشود. معمولا دمای نشان داده شده با دمای لبه های کار اختلاف فاحشی دارد به طوریکه اگر دمای روی سطح MDF 90 درجه سانتیگراد باشد دمای روی لبه کار 40 درجه میباشد(بسته به دمای منطقه و نوع دستگاه وکیوم این اختلاف متفاوت است) به این جهت دمای لبه کار به دمای فعال شدن چسب یعنی 55 درجه سانتیگراد نرسیده، چسب فعال نشده و سبب جدا شدن ورق PVC از لبه ی قطعه ی کار میشود. بدین جهت پیشنهاد میشود از یک ترمومتر لیزری در کارگاه تولید جهت اندازهگیری دمای لبه های قطعه ی کار استفاده شود.
علت تبله کردن و پوست پرتقالی شدن سطح قطعه کار بعد از عملیات پرس وکیوم چیست؟
علت اصلی تبله وجود مولکول های آب روی سطح MDFمیباشد بدین جهت بایستی قبل از اسپری کردن چسب حتما چندین مرتبه گالن آنرا تکان داد تا محلول همگن حاصل شود و مواد جامد ، آب و هاردنر موجود در چسب بصورت امولسیون در آید.
نازل پیستوله مورد استفاده بایستی 2/1 تا 8/1 میلیمتر باشد تا اسپری یکدست و یکنواختی صورت گیرد. لبه های کار و نواحی ابزار خورده را باید طی دو مرحله اسپری شوند تا جایی که چسب سفید شود ( توجه کنید این ضخامت نباید بیش از اندازه شود). زمان انتظار جهت خشک شدن چسب در مناطق مختلف متفاوت میباشد ولی بایستی به گونه ای باشد که با لمس کردن سطح MDF چسب خورده هیچگونه رطوبتی حس نشود.
برای بهتر شدن کیفیت چسبندگی چه عملیاتی باید انجام شود؟
بهتر است برای این مورد حتما سطوح MDF قبل ازر پاشش چسب سمباده کاری شوند و بعد از آن با استفاده از باد غبار روی سطح و قسمت های ابزار خورده تمیز شوند.
در دستگاه های وکیوم و یا ممبران پرس عملیات پیش گرمایش (preheating) سبب نرم شدن روکش PVC شده که باعث ایجاد چروکهایی روی سطح روکش می شود. در واقع بهتر است از یک دمنده هوا برای صاف شدن روکش پس از پیش گرمایش استفاده شود.
در دستگاه های وکیوم فشار هوای فشرده از بالا وجود نداشته و فقط وکیوم از زیر سینی صورت می گیرد. بعد از عملیات ایجاد خلا و فرم دهی روکش PVC سطح روکش باید خنک شده تا در اثر حافظه PVCکه در اصطلاح memory effect نامیده می شود روکش منبسط شده به حالت اولیه خود باز نگردد. خنک شدن روکش با استفاده از دمش هوای سرد بین روکش و محفظه بالایی انجام می شود. دمش هوا را می توان با نصب یک فن بالای سینی ایجاد کرد ( بهتر است در تابستان به وسیلهی یک دستمال مرطوب هم زمان با فن باعث تثبیت موقعیت روکش روی سطح کار شد). یکی از عواملی که در روکش کاری بسیار مهم می باشد جنس روکش PVC است و بهتر است که از روکش های پرایمردار استفاده شود.
پرایمر معمولا” مادهی سفید رنگی است که پشت روکشهای PVCتوسط شرکت سازنده اعمال شده و به عنوان حلقه واسط بین چسب و PVC، به روکش حالت قطبی داده تا پیوند مناسب و بلند مدت بین چسب و روکش ایجاد شود. در دستگاه های ممبران و یا وکیوم پرس می توان روکش طبیعی را با استفاده از چسبهای PVAc و بالشتک سیلیکونی چسباند.